目前國內(nèi)企業(yè)在使用機(jī)器人還處于起步階段、許多理論和實(shí)踐還沒有充分認(rèn)識(shí)和解決、例如多見的應(yīng)用形式還是將加工中心和機(jī)器人、簡單的組合在一起、各自使用一套控制系統(tǒng)。要充分發(fā)揮機(jī)器人與加工中心集成應(yīng)用的的優(yōu)勢(shì)、還需要不斷的努力。

當(dāng)前，我國制造企業(yè)面臨著巨大的轉(zhuǎn)型壓力。一方面，勞動(dòng)力成本迅速攀升、產(chǎn)能過剩、競(jìng)爭(zhēng)激烈、客戶個(gè)性化需求日益增長等因素，迫使制造企業(yè)從低成本競(jìng)爭(zhēng)策略轉(zhuǎn)向建立差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在工廠層面，制造企業(yè)面臨著招工難，以及缺乏專業(yè)技師的巨大壓力，必須實(shí)現(xiàn)減員增效，迫切需要推進(jìn)智能工廠建設(shè)。另一方面，物聯(lián)網(wǎng)、協(xié)作機(jī)器人、增材制造、預(yù)測(cè)性維護(hù)、機(jī)器視覺等新興技術(shù)迅速興起，為制造企業(yè)推進(jìn)智能工廠建設(shè)提供了良好的技術(shù)支撐。再加上國家和地方政府的大力扶持，使各行業(yè)越來越多的大中型企業(yè)開啟了智能工廠建設(shè)的征程。

加工中心廠家研制與工業(yè)機(jī)器人要發(fā)揮產(chǎn)業(yè)相關(guān)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、樹立更高的發(fā)展目標(biāo)。從基礎(chǔ)理論研究與開發(fā)、到加工、制造、裝配工藝的完善、從減速到大扭矩、以及伺服電機(jī)、控制系統(tǒng)、等基礎(chǔ)零部件的創(chuàng)新突破、還需要各廠家不懈的投入努力、為提升國產(chǎn)加工中心及機(jī)器人的水平和質(zhì)量做出貢獻(xiàn)。

 

為了促進(jìn)加工中心與機(jī)器人集成應(yīng)用水平的提升、應(yīng)加緊相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的研究與制定。

 

對(duì)加工中心和機(jī)器人的控制和結(jié)構(gòu)、都要有更高的要求、都需要通過標(biāo)準(zhǔn)和制度進(jìn)行規(guī)范。

 

應(yīng)積極開展加工中心與機(jī)器人制造與使用人才的培訓(xùn)和交流、由于是新型產(chǎn)業(yè)、機(jī)器人研制與應(yīng)用的人才都很缺少、特別是在應(yīng)用方面、目前在國內(nèi)、無論是機(jī)器人集成商還是用戶，知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)都有不程度的缺乏、往往導(dǎo)致使用的效果和效率不佳。

 

與工業(yè)機(jī)器人協(xié)同的數(shù)控機(jī)床應(yīng)有制動(dòng)化更高的功能、例如：加工精度自動(dòng)檢驗(yàn)、刀具磨損情況的自動(dòng)檢驗(yàn)與各種刀具的自動(dòng)交換、從而保證柔性工作單元的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

 

對(duì)協(xié)同工作的機(jī)器人與加工中心應(yīng)用進(jìn)行聯(lián)合設(shè)計(jì)、分別進(jìn)行必要的適應(yīng)性改變。不但有機(jī)械結(jié)構(gòu)的改變、防護(hù)結(jié)構(gòu)、也有控制系統(tǒng)的整合、各類傳感器的應(yīng)用、從而形成一個(gè)空間的布局統(tǒng)一合理、功能相互協(xié)調(diào)的有機(jī)整體。
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