不同材質(zhì)的金屬切削工具的性能有哪些差異？

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用，極大地推動了切削技術(shù)的進步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求，刀具的熱硬性和刀具磨損問題成為關(guān)鍵。為了實現(xiàn)高速切削，必須有適合于高速切削的刀具材料和刀具制造技術(shù)來支持。下面億達渤潤石簡單介紹下各種材質(zhì)的切削刀具的性能差異：

一、耐磨性能
　　現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具。由于高速切削需要同時具有韌性好、抗沖擊能力強和耐磨性好的刀具材料，所以耐磨性能較低的刀具，如高速鋼和非涂層硬質(zhì)合金，在普通切削加工中使用面廣但高速性能不好。而高性能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力。
二、抗沖擊性能　　
　　在金屬切削領(lǐng)域硬質(zhì)合金刀具的使用用量最大，普通速度的金屬切削大多采用硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金具有比較好的抗沖擊韌度，但是高速性能不好。另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩(wěn)定性，這方面硬質(zhì)合金也不能滿足要求。
三、耐熱性能和化學穩(wěn)定性
　　立方氮化硼刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是不能加工軟金屬材料。而化學穩(wěn)定性好的鋁基陶瓷材料正好適合于這種加工，但是缺乏熱硬性不能用于高速加工。
四、使用壽命
　　適用于高速切削的涂層硬質(zhì)合金刀具，由于使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長。其切削性能大大優(yōu)于非涂層硬質(zhì)合金，因此涂層硬質(zhì)合金大有取代普通非涂層硬質(zhì)合金的趨勢。
五、抗沖擊韌度性能
　　刀具涂層技術(shù)不僅可用存硬后合金刀具上，而且在其他刀具材料上也得到很好的效果，如金屬陶瓷、陶瓷等。陶瓷刀具也是可以用于高速切削的刀具，是近年來刀具材料研究發(fā)展的一個重要組成部分。晶須增強陶瓷刀具是一種特殊材料的刀具，由于它具有抗沖擊韌度好、抗熱沖擊性能強的特點，很適合于高速加工。

集中不同特性刀具材料的優(yōu)點，更好的耐熱性、耐磨性和化學穩(wěn)定性，以及更好的斷屑效果，并適應(yīng)于更大的金屬切削范圍，是高速切削刀具研究中要解決的主要問題。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應(yīng)用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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