車削螺紋精度出現(xiàn)問題的原因有哪些？

在螺紋車削過程中經(jīng)常會因螺紋刀具磨損，重新裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，制約了數(shù)控車床加工螺紋的加工效率。螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側(cè)面進行精加工，需先粗加工后換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數(shù)控車削螺紋的精度將無法保證。下面億達渤潤石化簡單介紹下影響數(shù)控車削螺紋的因素有哪些：

一、工件原料的影響
　?。?）原料的雜質(zhì)含量
原料含雜質(zhì)越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大，導致螺紋精度越差。

　?。?）工件的大小

工件越大需要去除的余量也就越多，同時對車床的粗精工的精度產(chǎn)生影響。
　?。?）工件的縱橫比

有的工件的縱橫比很大，縱向走刀行程過大就會導致螺紋刀具過度磨損，影響工件的精度。

二、機床設備的影響
　　（1）設備運轉(zhuǎn)速度

在相同條件下，車床高速運轉(zhuǎn)時刀具的正常磨損比低速時快。
　?。?）設備剛性質(zhì)量

機床設備的剛性不夠會導致振動劇烈，使螺紋刀具產(chǎn)生不正常磨損。
　?。?）設備加工精度

機床設備的刀具精度不夠，導致螺紋加工不正常而造成劇烈磨損。
　?。?）零件傳動精度

零部件和傳動件的潤滑故障或是自身質(zhì)量問題導致精度不夠或損壞失靈，引起工件的不規(guī)則磨損。

三、人為因素的影響
　?。?）工件軸心線調(diào)試不平行，造成刀具磨損產(chǎn)生精度問題。
　?。?）切削壓力過大或不均勻，使車削螺紋刀具過載或不均勻磨損產(chǎn)生精度問題。
　　（3）沒有做好潤滑保養(yǎng)使主軸的軸檔損壞造成工件的不正常磨損。
　?。?）異物進入切削部位，當切削油過濾不當或切屑處理不當時，碎屑可能會造成切削面的精度問題。

四、刀具材料的選用

（1）合金工具鋼

有較高的熱硬性但價格低廉，常用來制造形狀復雜的低速刀具，如鉸刀、絲錐和板牙等。

（2）高速工具鋼

其高溫硬度、耐磨性都比合金工具鋼好。由于其熱處理性能好，有較高的強度和良好的刃磨性，被廣泛用于制造成形車刀、銑刀、鉆頭和拉刀等各種機用刀具。

（3）硬質(zhì)合金

是由碳化鎢、碳化鈦和鈷等材料用粉末冶金方法制成的合金。通常是將硬質(zhì)合金刀片固定在刀體上使用，目前硬質(zhì)合金已成為主要的刀具材料之一。

五、切削油品的性能

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度

含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（2）符合工藝需求

在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

（3）良好的環(huán)保性能

專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

以上就是車削金屬螺紋精度問題產(chǎn)生的原因，選擇合理的車削方式、使用質(zhì)量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等，可以有效改善螺紋的表面質(zhì)量并提高刀具的使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。

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