精密數(shù)控車床安裝使用步驟方法, 讓工作效率更快

在機床移動部件和其驅(qū)動部件，如滾珠絲杠，之間進行力的傳遞時會產(chǎn)生間斷或者延遲，因為完全沒有間隙的機械結構會顯著增加機床的磨損，而且從工藝上講也是難以實現(xiàn)的。機械間隙導致軸/主軸的運動路徑與間接測量系統(tǒng)的測量值之間存在偏差。這意味著一旦方向改變，軸將移動得過遠或過近，這取決于間隙的大小。工作臺及其相關編碼器也會受到影響：如果編碼器位置領先工作臺，它提前到達指令位置這意味著機床實際移動的距離縮短了。在機床運行，通過在相應軸上使用反向間隙補償功能，在換向時，以前記錄的偏差將自動激活，將以前記錄的偏差疊加到實際位置值上。

CNC控制系統(tǒng)中間接測量的測量原理基于這樣一個假設：即滾珠絲杠的螺距在有效行程內(nèi)保持不變，因此在理論上，可以根據(jù)驅(qū)動電機的運動信息位置推導出直線軸的實際位置。但是，滾珠絲杠的制造誤差會導致測量系統(tǒng)產(chǎn)生偏差（又稱絲杠螺距誤差）。測量偏差（取決于所用測量系統(tǒng)）與測量系統(tǒng)在機床上的安裝誤差（又稱為測量系統(tǒng)誤差）可能進一步加劇此問題。為了補償這兩種誤差，使可使用一套獨立的測量系統(tǒng)（激光測量）測量CNC機床的自然誤差曲線，然后，將所需補償值保存在CNC系統(tǒng)中進行補償。

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