數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點

1. 靜剛度和動剛度高

   機床剛度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗變形的能力。數(shù)控機床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機床床身，底座，立柱，工作臺和刀架等支承件的變形都會直接或間接地引起刀具和工件之間的相對位移，從而引起工件的加工誤差。因此，這些支承件均應(yīng)具有很高的靜剛度和動剛度。

2. 抗振性高

   機床工作時可產(chǎn)生2種形態(tài)的振動，即強迫振動和自激振動（或稱顫振）。機床的抗振性是指抵抗這2種振動的能力。數(shù)控機床在高速重切削情況下應(yīng)無振動，以保證加工工件的高精度和高的表面質(zhì)量，特別要注意的是避免切削時的顫振。

3. 靈敏度高

   數(shù)控機床通過數(shù)字信息來控制刀具與工件的相對運動，它要求在相當(dāng)大的進給速度范圍內(nèi)都能達到較高的精度，因而運動部件應(yīng)具有較高的靈敏度。導(dǎo)軌部件通常用滾動導(dǎo)軌，塑料導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無爬行現(xiàn)象。工作臺，刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電機驅(qū)動，經(jīng)滾珠絲桿傳動，減少了進給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，提高了定位精度和運動平穩(wěn)性。

4. 熱變形小

   引起機床變熱的熱源主要是機床的內(nèi)部熱源，如電動機發(fā)熱，摩擦熱和切削熱等。熱變形是影響加工精度的原因，由于熱源分布不均，各處零部件的質(zhì)量不均，形成各部位的溫升不一樣，從而產(chǎn)生不均勻的熱膨脹變形，以致影響刀具與工件的正確相對位置。

5. 自動化程度高，操作方便

   數(shù)控機床是一種自動化程度很高的加工設(shè)備，在機床的操作性方面充分注意了機床各部分運動的互鎖能力，以防事故發(fā)生。同時，最大限度地改善了操作者的觀察，操作和維護條件，設(shè)有緊急停車裝置，避免發(fā)生意外事故。

   
   

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