1、選擇合適的刀具

刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中我們需要注意什么？

2、選擇合理的切削用量

經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是選擇合理的切削條件。操作人員要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等方面選擇使用的切削速度。最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

3、選擇合適的夾具

（1）、要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。

（2）、要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系，以減少定位誤差。

4、確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

（1）、應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；

（2）、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間。

5、加工路線與加工余量的聯(lián)系

目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

6、夾具安裝要點(diǎn)

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的。液壓卡盤夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率，技術(shù)人員在操作數(shù)控機(jī)床加工時(shí)應(yīng)該多注意以上列舉的事項(xiàng)。

7、開機(jī)后先讓機(jī)床空運(yùn)行10到15分鐘

在進(jìn)行生產(chǎn)加工前先把機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速調(diào)為500r/min運(yùn)行10到15分鐘。這樣做事因?yàn)閿?shù)控加工中心停放時(shí)間超過(guò)8小時(shí)后，軸承和其他機(jī)械部件上的潤(rùn)滑油已經(jīng)回流到油缸，上面的油膜已經(jīng)稀釋脫落，空運(yùn)是為了從新塑成油膜，延長(zhǎng)軸承的壽命和精度。

8、機(jī)床運(yùn)行的時(shí)候要有人看守

數(shù)控加工中心的加工過(guò)程經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刀具折斷等其他意外情況，機(jī)床有人看守就能及時(shí)處理問(wèn)題。如果下把刀具仍按有誤的程序進(jìn)行加工，那也會(huì)照成損壞。

9、電柜門盡量少開

加工車間一般油霧和金屬粉末都比較大，若果落在電子元件上的話，有可能會(huì)損壞電子元件，即便是在夏天為了降熱，也不能打開柜門散熱。

10、不要隨意更換油品

機(jī)床使用的潤(rùn)滑油或者液壓油的粘度、低溫性能、防銹性能、氧化性能等都是有要求的，不同品牌不同廠家使用的油料添加劑不同，相互混合有可能會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，堵塞油路。油品直接向機(jī)床廠家購(gòu)買或者用廠家推薦的品牌和型號(hào)即可。

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