一、首先是加工要求

加工零件材料為LY12，單件生產(chǎn)。零件毛坯己加工到尺寸。

選用設(shè)備:VMC850加工中心

二、第二個是準備工作

加工工藝分析、加工路線設(shè)計等等

VMC850加工中心可以加工行程尺寸800x500x500mm的工件,適用于航空航天,汽車零件,機械加工及模具制造領(lǐng)域,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類,板類,殼體,凸輪,模具等復(fù)雜零件一次裝夾,完成鉆,銑,鏜,擴,鉸,攻絲等多種工序加工,適合于多品種,中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜,高精度零件的加工,更能顯示其優(yōu)越性。本機床可配裝第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工需求。

加工以前完成相關(guān)準備工作，包括工藝分析及工藝路線設(shè)計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。

三、操作步驟及內(nèi)容

I、開機，各坐標軸手動回機床原點

2、刀具準備

加工中心刀庫刀具編號

加工中心根據(jù)加工要求選擇立銑刀、中心鉆、麻花鉆各一把，然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀，刀具號設(shè)為TOl，用鉆夾頭刀柄裝夾中心鉆、麻花鉆，刀具號設(shè)為T02.T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上，刀具號設(shè)為T04。

3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫，即

1）輸入"TOlM06"，執(zhí)行

2)手動將TOl刀具裝上主軸

3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫

4、清潔工作臺，安裝夾具和工件

將平口虎鉗清理千凈裝在千凈的工作臺上，通過百分表找正、找平虎鉗，再將工件裝正在虎鉗上。

5、對刀，確定并輸入工件坐標系參數(shù)

1)用尋邊器對刀，確定X,Y向的零偏值，將X,Y向的零偏值

輸入到工件坐標系G54中，G54中的Z向零偏值輸為。.

2)將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中，.+,.、”號由程序中的G43.G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應(yīng)的長度補償代碼中;

3)以同樣的步驟將2號、3號刀具的Z向零偏值輸入到機床對應(yīng)的長度補償代碼中。

6.輸入加工程序

將計算機生成好的加工程序通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)綑C床數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存中。

7.調(diào)試加工程序

采用將工件坐標系沿+Z向平移即抬刀運行的方法進行調(diào)試。

1)調(diào)試主程序，檢查3把刀具是否按照工藝設(shè)計完成換刀動作;

2)分別調(diào)試與3把刀具對應(yīng)的3個子程序，檢查刀具動作和加工路徑是否正確。

8、自動加工

VMC850加工中心自動加工現(xiàn)場

確認程序無誤后，把工件坐標系的z值恢復(fù)原值，將快速移動倍率開關(guān)、切削進給倍率開關(guān)打到低檔，按下數(shù)控啟動鍵運行程序，加工中心就會開始加工。加工過程中注意觀察刀具軌跡和剩余移動距離。

9、取下工件，進行檢測

選擇游標卡尺進行尺寸檢測，檢測完后進行質(zhì)量分析。

10、清理加工現(xiàn)場
東莞市周氏數(shù)控設(shè)備有限公司-數(shù)控車床，企業(yè)堅強后盾整理發(fā)布。