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五軸車銑復(fù)合加工中心都有哪些發(fā)展方向?

五軸車銑復(fù)合加工中心從產(chǎn)生至今,已有近二十年的歷史,技術(shù)已經(jīng)成熟并被國內(nèi)外用戶接收和認可。從趨勢上看,主要向以下幾個方向發(fā)展:
1、更高工藝范圍。
通過增加特殊功能模塊,實現(xiàn)更多工序集成。例如將齒輪加工、內(nèi)外磨削加工、深孔加工、型腔加工、激光淬火、在線測量等功能集成到車銑中心上,真正做到所有復(fù)雜零件的完整加工。
2、更高效率。
通過配置雙動力頭、雙主軸、雙刀架等功能,實現(xiàn)多刀同時加工,提高加工效率。
3、大型化。
由于大型零件一般多是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、要求加工的部位和工序較多、安裝定位也較費時費事的零件,而車銑復(fù)合加工的主要優(yōu)點之一是減少零件在多工序和多工藝加工過程中的多次重新安裝調(diào)整和夾緊時間,所以采用車銑中心進行復(fù)合加工比較有利。所以目前五軸車銑復(fù)合加工中心正向大型化發(fā)展。例如沈陽機床的HTM125系列五軸車銑中心,回轉(zhuǎn)直徑達到1250mm,加工長度可以達到10000mm,非常適合大型船用柴油機曲軸的車銑加工。
4、結(jié)構(gòu)模塊化和功能可快速重組
五軸車銑中心的功能可快速重組是其能快速響應(yīng)市場需求,并能搶占市場的重要條件,而結(jié)構(gòu)模塊化是五軸車銑中心功能可快速重組的基礎(chǔ)。一些技術(shù)先進的廠家的許多產(chǎn)品都已實現(xiàn)結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計,并正在向如何實現(xiàn)功能快速重組的方面努力。
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